Особенности пресс-форм для мелкосерийного и массового производства
Литье под давлением применимо для изготовления большого ассортимента различных деталей в машиностроении, приборостроении, в электротехнической и иных производственных отраслях. По экономическим и технологическим показателям данный процесс занимает лидирующее место по получению отливок из пластмасс, легкоплавких цветных металлов, стали, чугуна. Это обусловлено высокой степенью автоматизации и производительности при высокой точности габаритов изделия и малой шероховатости его поверхности.
Классификация по типу производства
Из-за высокой стоимости пресс-формы целесообразно применение литья под давлением в отдельных случаях для получения мелких партий, но в основном для массового и крупносерийного изготовления деталей. Причем конструкция оснастки, наличие запасных частей, материал основы каждый раз рассчитываются индивидуально.
Производство небольших партий
Для повышения экономической целесообразности пресс-формы для получения нескольких партий отливок должны иметь наиболее упрощенную конструкцию. Снизить стоимость оснастки позволяет ручное извлечение стержней и отсутствие автоматических выталкивателей. К тому же, в мелкосерийном производстве в основном задействуются одногнездовые формы, а для особо мелких деталей часто и вовсе рационально применять блок-формы универсальной конструкции, комплектующиеся сменными вкладышами.
Массовое производство
Характеризуется высокой степенью автоматизации всех операций, среди которых: выталкивание отливок, обрезка облоя, извлечение литника и стержней. Для повышения стойкости оснастки, а также удержания высокого производственного темпа обычно задействуют систему охлаждения. Количество гнезд зависит от габаритов готового изделия. Для небольших отливок оптимально задействовать многогнездовые формы, вплоть до 50-75 штук для очень маленьких изделий. Такой подход значительно снижает расход материала.
При изготовлении пресс-форм для массового производства одновременно подготавливают ремкомплекты формообразующих деталей. Также снижению себестоимости способствует проектирование типовых оснасток для однотипных конфигураций, а также использование стандартизованных и специальных форм-пакетов. Наиболее дорогостоящей частью формы считается изготовление вкладышей, оформляющих отливку, стоимость которых оценивается в 10-15 раз выше остальных элементов.
Производство крупногабаритных отливок
В машиностроение нередко применяют литье под давлением в производстве габаритных сложных деталей. В таких случаях подходят исключительно одногнездовые пресс-формы.
Проектирование и изготовление пресс-формы необходимо доверять только опытным компаниям, обладающим собственным инструментальным цехом и партнерскими отношениями с крупными поставщиками стандартизованных элементов. Это позволяет гарантировать экономичность, надежность и долговечность оснастки, её ремонтопригодность и высокое качество.