Холодноканальная литниковая система: виды литниковых каналов

Доставка расплавленного полимера из сопла литьевой машины до формообразующей полости осуществляется по системе литниковых каналов. Их расположение позволяет минимизировать температурные потери и перепады давления. При создании проекта оснастки и выборе литниковой системы возможно снизить расход расплава, при этом увеличив качество изделия и повысив производительность. Для этого на заводе пресс-форм привлекается штат разнонаправленных высококвалифицированных специалистов. Только совместная деятельность разработчиков на этапе проектирования позволит предусмотреть все нюансы и исключить внесение корректировок на этапе изготовления.

Виды литниковых систем

В основной квалификации выделяют 4 вида литникового канала:

• Прямой. Применяется при низких требованиях к внешнему виду изделия, так как при отделении литника оставляет заметный габаритный след. Является одной из наиболее простых разновидностей впрыска расплава.
• Разводящий с неотделяющимся литником. Используется при одновременной отливке нескольких деталей. Благодаря особенностям конструкции позволяет минимизировать след от места впрыска. В зависимости от формы изготавливаемого изделия конструкция литника может быть боковой, нижней, смещенной (предполагает предварительное заполнение полости перед попаданием в гнезда), веерный, пленочный (наиболее минимальный след, используется для плоских деталей), дисковый.
• Разводящий с точечными литниками. Применим только в трехплитной пресс-форме из-за необходимости размещения литника в отдельной плоскости разъёма. При этом возможно гибко определять место впрыска. Но извлечение самого литника обычно доставляет массу проблем.
• Разводящий с самоотделяющимся туннельным литником. След при автоматическом отделении литника во время раскрытия формы незначителен и обычно располагается на боковом ребре.

Расчёт места впрыска

Значительной проблемой при разработке пресс-формы является след на изделии, оставляемый литником при механическом отделении от отливки. Его присутствие на лицевой части недопустимо даже при предъявлении минимальных требований к качеству поверхности. Поэтому важно рассчитать так место впрыска, чтобы оно обеспечило равномерное заполнение гнезд и при этом осталось минимально заметным при застывании. Сложность решения задачи связана с расположением питающей и толкающей систем, которые конструкционно размещают в противоположных сторонах друг от друга.
На заводе пресс-форм первым этапом проектирования является определение наиболее подходящего вида литниковой системы и точек впрыска, согласно ей. Результатом неправильного подсчёта послужит повышенное напряжение в готовом изделии, неравномерное заполнение гнезда, отчетливость следа от впрыска расплава, усадка и деформация материала. На практике при расчёте многогнездовых пресс-форм нередко прибегают к комбинированию видов литниковых каналов.
Подать заявку в компанию «РОСТ» на изготовление одно- или многогнездовой пресс-формы с горячеканальной или холодноканальной литниковой системой любой конфигурации и формы можно по электронной почте. В качестве исходной информации принимается эскиз, чертеж, образец готового изделия.