Автоматическая линия для производства металлочерепицы премиум-класса: преимущества, технические характеристики
Профилегибочное оборудование позволяет наладить производство металлочерепицы «под ключ». В арсенале производителей оборудования зачастую представлены три категории производственных линий, среди которых вариант премиум-класса по всем параметрам имеет самую функциональную комплектацию. Категория «премиум» подходит для выпуска разнотипных профилей кровельного материала, широко используемого на строительном рынке: монтерей, дюна, каскад, кантри, андалузия и др. В качестве первичного материала применяется тонкопрокатная сталь марки 1008 по стандарту AISI с оцинковкой, либо полимерным покрытием, толщиной 0,38-0,6 мм и шириной 1250 мм с допуском 10 мм.
Оснащение и технические данные
Режим работы прокатной линии представляет симбиоз ручного труда с автоматической системой управления. Мягкий ход и высокая точность технологических операций модульной системы обеспечена сервоприводом (внедрённым в конструкцию вместо мотор-редуктора). Производительность при длине изделия 6 м достигает 9-10 м/мин, конструкция прокатной линии позволяет изготавливать изделия с длиной волны 350-400 мм и «ступенькой» высотой 15-21 мм, которые можно регулировать, задав команду на интерфейсе управления.
«Премиум» оборудование для производства металлочерепицы работает от сети 380 В, частотой 50 Гц.
Технические данные основных узлов комплектации:
- консольный рулонный разматыватель с автоматически регулируемой максимальной скоростью подачи 25 м/м, оснащён электродвигателем с тормозом мощностью 5,4 кВт и грузоподъёмностью 7500;
- прокатный стан с механическим поперечным роликовым ножом, 21 клетью, прокатными роликами из лигированной конструкционной стали марки 5140 и 1045 по AISI, что обеспечивает им большой рабочий ресурс;
- пресс гидравлический с гидроаккумулятором, период срабатывания составляет 1,5 сек с автоматической системой впрыска эмульсии;
- гильотина активного типа с гидравлическим приводом и периодом реза 1,5 сек;
- объём бака гидравлики 300 л, рабочее давление в системе 12 мПа;
- приёмный стол-штабелер, грузоподъёмность платформы 500 кг/пог. м.
Высокое качество и длительная безотказная эксплуатация комплектующих компонентов гарантирует их производство известными мировыми лидерами
- электроника «Omron» (Япония),
- гидравлика и пневматика «Duplomatic» (Италия),
- подшипниковые узлы «Askubal» (Германия),
- режущий инструмент «NEUENKAMP»(Германия).
Автоматическая линия подходит для гибки тонколистного проката с цинковым защитным слоем и с полимерным покрытием:
- пурал и пуралмат с шелковисто-матовой поверхностью, толщина слоя 50 мкм,
- полиэстер с глянцевой поверхностью толщиной 25-27 мкм,
- пластизол – имеет самый толстый слой 175-200 мкм, тиснёную фактуру
- PVDF имеет блестящее покрытие в состав которого входит акрил и поливинилхлорид, толщина пласта 27 мкм.
Процесс гибки гарантирует сохранение целостности слоя любого из указанных защитных полимеров, исключая возникновение микротрещин и разрывов защитного пласта, что служит залогом максимально длительной эксплуатации кровельного материала.