Неисправности РВД и способы их устранения

Рукава высокого давления применяются в различных устройствах с гидравлическим или пневматическим приводом. Основное предназначение — создание или уменьшение силы, передаваемой рабочей среде (жидкость, газ) под высоким давлением. Прочностные характеристики РВД рассчитываются на возможность выдерживать внутренне давление в несколько сотен атмосфер.

Конструктивные особенности

Шланги высокого давления имеют многослойную структуру.

• Внутренний. Для продления эксплуатационного срока контактная с рабочей средой поверхность должна быть устойчива к температурному и агрессивному химическому воздействию. Выполняется обычно из маслобензостойкой резины, также защитные функции обеспечивает синтетический каучук.
• Промежуточный. Служит для придания необходимой жёсткости и прочности. Представляет собой намотку из металлической проволоки, которая перемежается тонкими плёнками из резины.
• Наружный. Отличается большей толщиной, исполняется из износостойкой резины. При регулярном воздействии высоких температур может быть дополнен металлическим или полимерным гофрированным термостойким покрытием.

Виды повреждений

В основном РВД повреждаются от естественных механических причин, а также при несоблюдении рекомендуемым производителем условий эксплуатации. В связи с чем, можно разделить неисправности по группам.

• Заводской брак. Выбор изделия низкого качества или сомнительного производства может привести к разрыву шланга в месте соединения с фитингом. Это происходит из-за некачественного обжима стыка.
• Несоблюдение условий применения. Превышение температурного режима или подача критического давления приводит к разрыву шланга или срыву фитинга.
• Различные повреждения в ходе работы. При неправильно подобранных размерах нередко происходит износ верхнего слоя, а также появляются порезы и разрывы. Также в эту группу можно отнести коррозионное поражение фитингов, с последующей их протечкой.

Этапы ремонта

Ремонт РВД обычно состоит из локальной замены повреждённого участка или смены изношенных фитингов. Последовательность действий:

• Отсоединение от основной конструкции.
• Измерение старого шланга (расстояние берётся между ниппелями, расположенных на разных концах) с последующей отрезкой нового с более высокими прочностными характеристиками на отрезном станке.
• Зачистка концов с внутренней и внешней стороны до металлической оплётки (только для тяжёлых рукавов).
• Подбор новых фитингов. Для этого можно использовать штангенциркуль или резьбомер, с последующим поиском подходящей разновидности в таблице. При нестандартных размерах крепёж восстанавливается при помощи ремонтного фитинга.
• Опрессовка. Процедура производится на обжимных станках.
• Проверка качества. Герметичность и эффективность ремонта проверяется на специальном испытательном стенде или при помощи контрольного щупа.

Продлить срок службы РВД может лишь грамотный подбор и соблюдение предписаний производителя. Также избежать дорогостоящего ремонта основного механизма позволит проведение своевременной диагностики.