Литьё армированных пластмасс

В автомобильной и электронной промышленности всё чаще можно заметить тенденцию к замене металлических деталей на армированные пластиковые. Это позволяет существенно понизить массу изделия, а при производстве в разы сократить выброс углекислого газа в атмосферу. Для отливки тонкостенных сложных геометрических заготовок большой прочности необходимо закладывать значительное количество стекло- и углеродного волокна. Литьё осуществляется в специальных пресс-формах, в которых предусмотрена фиксация арматуры.

Принцип действия типовой пресс-формы

При изготовлении армированных деталей инструмент отличается схемой выталкивания заготовок. Остальной принцип работы остаётся унифицированным, в том числе конструктивно, и зависит от назначения и сложности самой детали. Стандартизированная пресс-форма является прямоугольным параллелепипедом, состоящим из подвижной и неподвижной части, внутри которых и сосредоточены все основные элементы системы.
Неподвижная закрепляется при помощи плиты на прессующем блоке литьевой машины. Подвижная, в свою очередь, на специальном выступе запирающего блока. В формообразующую полость расплавленный полимер поступает через литниковую втулку. При необходимости мелкосерийного производства применяется одногнездовая форма, в массовом — двух- и многогнездовые пресс-формы. Для распределения расплава по литниковым каналам последних,монтируется рассекатель. Для образования внешнего контура предусмотрены подвижные и неподвижные вкладыши, закреплённые в первом случае плитой, во втором — винтами, на обойме. После формирования отливка остаётся в подвижной части и подлежит удалению выталкивателями.

Классификация систем извлечения

• Ручная пресс-форма. Предполагает задействование оператора, который размещает арматуру в неподвижной части инструмента с удержанием фиксаторами. После раскрытия залитая арматура располагается в подвижной стороне. Для извлечения применяют зубчатый вал, при вращении передающий импульс на хвостовик рейки. Он в свою очередь зафиксирован между плитами и преобразует вращательное движение вала в поступательное выталкивателя.
• Полуавтоматические. Оператор контролирует процесс установки стержня-арматуры до упора в выталкиватель. Извлечение отливки производится автоматически при помощи плиты, приводимой в движение во время раскрытия формы. Благодаря встроенному на ней ползуну происходит захват выталкивателя. После она наталкивается на упорные штанги машины и благодаря их встречному движению, удаляет отливку совместно с арматурой. В исходное положение ползун возвращается благодаря пружинному механизму.
• Автоматические. Арматура заранее укладывается в кассеты, напротив гнезда. Её проталкивание производится выталкивателем при раскрытии формы. Чтобы зафиксировать её местоположения во время извлечения, на боковом ползуне предусмотрен заострённый стержень, передвижение которого контролирует укороченный (меньше на 1.5-3 мм) выталкиватель. Это позволяет проконтролировать предотвращение выброса расплава в полость полуформы.